О производстве поликарбоната гранулированного

«Раздельное» производство

Технология производства поликарбоната – это высокотехнологичный и очень сложный процесс, который условно можно разделить на две части. Первая, это изготовление исходного сырья или полуфабриката - мелких прозрачных зерен поликарбоната, из которых затем производят листовой пластик. Вторая – это непосредственное производство листов сотового и монолитного поликарбоната, готового к применению в строительстве.

Как правило, лицензии на технологию производства гранулированного поликарбоната имеют единицы фирм и стоят они очень дорого. Поэтому производители листового поликарбоната закупают гранулят – так дешевле.

Основа

Гранулы поликарбоната производят на специальных химических заводах путем синтеза двух базовых ингредиентов - угольной кислоты и двухатомного фенола, разумеется, не в чистом виде, а с рядом добавок. Получается вязкий раствор, из которого с помощью осадителя выделяют поликарбонат в виде осадка. Затем в него добавляют красители, сушат, гранулируют и фасуют в мешки. В таком виде гранулированный поликарбонат становится абсолютно нетоксичным, его удобно хранить и доставлять в любую точку мира к месту переработки.

Переработка

Производство листового поликарбоната начинается с того, что поликарбонатный гранулят взвешивают и загружают в высокие емкости с коническим дном. Отсюда сырье по транспортеру отправляется в центрифуги, где осуществляется окончательная очистка сырья от пыли и примесей. Чистые гранулы дозировано отбирают и загружают в плавильную камеру, где поликарбонат доводится до жидкого состояния при температуре 250-290 градусов.

Сюда же вводятся добавки улучшающие качество или изменяющие физические свойства готового продукта. Это могут быть присадки для вспенивания или, например, металлическая крошка дающая благородный цвет «металлик», отражающая ИК-лучи.

Изготовление

Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу, в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы.

После этого, ленту нарезают на листы по нужным размерам, не только стандартным, но и по индивидуальным заказам. В конце концов, готовый продукт проверяют на качество, отвозят на склады, а оттуда в магазины, через которые и происходит продажа поликарбоната конечному потребителю.
 

Читайте также еще статьи про поликарбонат и сферу его применения:

• Козырьки и навесы из поликарбоната сотового
• Строим забор из поликарбоната
• Где и почему применяют оргстекло?
• Теплопроводность поликарбоната
• Вес и срок службы поликарбоната
• Перевозка габаритных и хрупких материалов